近日，中國食品科學技術(shù)學會在北京組織相關(guān)專家對圣昌達機械(天津)有限公司自主研發(fā)的“傳統(tǒng)米線工業(yè)化生產(chǎn)及智能控制系統(tǒng)裝備”進行了鑒評，來自國機集團中央研究院、中國疾病預防控制中心營養(yǎng)與健康所、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院、中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、中國農(nóng)業(yè)大學、河南工業(yè)大學等單位的多位權(quán)威專家參加了本次會議，專家在聽取了該項目的技術(shù)報告、觀看了設(shè)備相關(guān)視頻、品嘗該系統(tǒng)裝備生產(chǎn)的相關(guān)系列產(chǎn)品后一致認為，該設(shè)備優(yōu)化了傳統(tǒng)米線生產(chǎn)工藝，一機多能，減少了洗粉和冷凍工序，節(jié)能減排效果明顯，為米線工業(yè)化生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)裝備，推動了米面及雜糧制品的可持續(xù)健康發(fā)展，總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

優(yōu)化傳統(tǒng)米線生產(chǎn)裝備 提升米線主食產(chǎn)業(yè)化發(fā)展水平

近年來推進主食產(chǎn)業(yè)化，受到國家多個部門的高度重視，所謂主食產(chǎn)業(yè)化，是在構(gòu)建從田間到餐桌的糧食全產(chǎn)業(yè)鏈過程中形成的，以糧食生產(chǎn)基地化、主食加工工業(yè)化、營銷供應社會化為主要特征的，具有中國膳食特色的新型主食產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式。

米線作為南方廣大居民的主食之一，實現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的意義，據(jù)不完全統(tǒng)計，近三年我國米線的銷量在180萬噸，有大小企業(yè)2000余家，而排名前十的企業(yè)其產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量約10%。目前市場上的米線生產(chǎn)設(shè)備效率低、產(chǎn)量不高，提高產(chǎn)量基本依靠增加設(shè)備數(shù)量，造成生產(chǎn)成本過高，我國目前從事農(nóng)產(chǎn)品深加工企業(yè)絕大多數(shù)屬于小微型企業(yè)，為了提升米線生產(chǎn)行業(yè)的整體水平，急需開發(fā)出既能滿足生產(chǎn)需要又能符合中國國情的智能型食品生產(chǎn)線。為此圣昌達機械(天津)有限公司在現(xiàn)有單機每小時產(chǎn)量625公斤的生產(chǎn)裝備的基本上，開發(fā)了單機每小時產(chǎn)量1200公斤的新型裝備。該生產(chǎn)線采用連續(xù)、密封式供料，需要的各種原料分別按比例由螺旋機輸送至攪拌機，同時根據(jù)工藝要求可連續(xù)、自動定量地向原料供水，并進行攪拌，設(shè)備排除了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因其單機產(chǎn)量大，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的成本。

讓傳統(tǒng)設(shè)備插上智能化監(jiān)測系統(tǒng)的翅膀 實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的標準化

據(jù)企業(yè)研發(fā)人員介紹，目前我國擁有各類米線生產(chǎn)線約3000余臺(套)，這些生產(chǎn)線的設(shè)備在生產(chǎn)過程中各階段工藝參數(shù)的制定和控制主要依靠人為經(jīng)驗，沒有可靠地實時在線監(jiān)測手段。一條生產(chǎn)線長度在50~180米，需要10~40人來操作，產(chǎn)品質(zhì)量受溫度、濕度、含水量、壓力、時間、淀粉含量及人為干擾等因素影響，極易造成廢次品，進而造成大量的原材料、電力、人力等資源的浪費。據(jù)測算，由于上述原因每年造成的稻谷浪費達40余萬噸。

為了使經(jīng)驗數(shù)據(jù)及參數(shù)真正標準化并被設(shè)備所控制，本生產(chǎn)線抓住水分含量這一關(guān)鍵數(shù)據(jù)的獲取和處理方式，在和面、成型、掛面、一次老化、蒸面、二次老化、斷面的生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)節(jié)點上布放先進水分、溫度、濕度、壓力、變頻、開關(guān)等傳感器和控制器，采用雙層星狀網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)進行控制，現(xiàn)場建立工業(yè)級網(wǎng)管型以太網(wǎng)交換機，實現(xiàn)智能加工控制，即可滿足現(xiàn)場作業(yè)人員和終端用戶的監(jiān)控需求，設(shè)備還可根據(jù)用戶特殊需要連接手機，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)視。企業(yè)研發(fā)人員介紹稱，通過該項目實施可以使整機降低能耗20%，減少操作人員20%，提高產(chǎn)品合格率6%，可以有效地實現(xiàn)規(guī)范化操作，實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的標準化控制，對食品安全以及行業(yè)的標準化具有重要意義。

以人為本的安全設(shè)計理念 適用于多種原料的生產(chǎn)加工

該裝備系統(tǒng)以人身安全為第一設(shè)計理念，例如在和面機卸面插板上加裝防護板;更換透明擋板;餳面機加裝封口等多處地改進以確保設(shè)備的安全性能。另外據(jù)企業(yè)研發(fā)人員介紹，該系統(tǒng)不僅可裝配到各類型的直條粉的生產(chǎn)線中，還適用于擠壓生產(chǎn)面條或早餐谷物的企業(yè)，例如雜糧面、通心粉以及傳統(tǒng)的掛面行業(yè)，通過對設(shè)備工藝參數(shù)的設(shè)定可現(xiàn)實小麥、蕎麥、燕麥、青稞、小米、高粱等糧食單一或復合原料的加工，極大地拓展了設(shè)備適用性。

以工匠精神優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù) 實現(xiàn)效率的不斷提升

在米線制作過程中，擠壓熟化是整個生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，該裝備的擠壓熟化機為兩次擠出，一次擠出為熟化，原料經(jīng)過高溫高壓使淀粉熟化，然后通過連接管路進入二次擠壓機，二次擠壓機主要是將米粉成型，其擠出溫度與壓力低于一級。一級、二級擠壓機均裝有水循環(huán)系統(tǒng)，在生產(chǎn)中通過冷水循環(huán)使擠壓機的工作溫度穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，保證擠出的產(chǎn)品充分熟化但不膨化。企業(yè)研發(fā)人員還對二級擠出機套筒與螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行了反復的試驗，優(yōu)化并最終確認了螺桿材質(zhì)、螺桿直徑、螺桿長徑比、螺距、螺桿螺紋形狀以及螺桿轉(zhuǎn)速，在保證擠壓熟化及產(chǎn)品品質(zhì)合適的情況下,提高了產(chǎn)能,降低了設(shè)備損耗。

功能互補、聯(lián)系緊密將是行業(yè)快速提升的關(guān)鍵所在

會上多位專家及企業(yè)代表對本項目的創(chuàng)新性表示認可，并認為本項目的實施將為國家、地方、企業(yè)、農(nóng)民等創(chuàng)造較大的經(jīng)濟效益。會議最后中國食品科學技術(shù)學會理事長孟素荷總結(jié)指出，與高校和科研單位相比，企業(yè)創(chuàng)新是特別難的，但是企業(yè)沒有創(chuàng)新就沒有生命力，所以企業(yè)必須持續(xù)不斷地去創(chuàng)新。生產(chǎn)裝備是食品工業(yè)發(fā)展的助推器，只有生產(chǎn)裝備水平不斷地創(chuàng)新與提升并最終實現(xiàn)裝備的國產(chǎn)化，才能使整個行業(yè)一波又一波地向前發(fā)展，方便面、掛面行業(yè)如此，米線行業(yè)亦如此。孟素荷理事長認為，目前食品生產(chǎn)裝備行業(yè)競爭非常激烈，圣昌達機械(天津)有限公司面向米線生產(chǎn)裝備的創(chuàng)新是跳出紅海，直面藍海的重要舉措，競爭的焦點不再是裝備價格的競爭，而是尋找差異化的價值競爭，企業(yè)能夠在這條艱辛的創(chuàng)新之路上孤獨并執(zhí)著地走下來，令人尊敬。最后她希望，未來生產(chǎn)企業(yè)與設(shè)備企業(yè)雙方能夠真誠合作、功能互補、聯(lián)系緊密，對生產(chǎn)工藝和裝備慢慢打磨，共同努力來提升食品工業(yè)發(fā)展的整體水平。